полиакриловые лаки

ПОЛИАКРИЛОВЫЕ ЛАКИ (акриловые лаки)

получают на основе след. пленкообразователей: 1) термопластичных гомо- или сополимеров акрилатов и метакрилатов (используют гл. обр. сополимеры метилметакрилата с метил- или бутилакрилатом, с этил-, этилгексил- или гептадсцилмета-крилатом); 2) термореактивных олигомеров-продуктов со-полимеризации акрилатов или метакрилатов с акриловым мономером, содержащим функц. группы, напр. гидроксильные, карбоксильные, амидные, и виниловым мономером, напр. стиролом. Широко распространены акриловые плен-кообразователи, содержащие метилольные группы; синтезируют их, напр., сополимеризацией акриламида, стирола и акрилатов с послед. взаимод. продукта реакции с формальдегидом.

П. л. — растворы или дисперсии пленкообразователя в органических растворителях (смеси сложных эфиров, кетонов, спиртов, ароматич. и алифатич. углеводородов) и воде, в отсутствие растворите-ля- порошковые краски или жидкие композиции радиац. отверждения. В состав П. л. могут входить модификаторы свойств — пластификаторы (фталаты, адипинаты, себацинаты), кремнийорг. соед., производные целлюлозы или др. П. л. на основе термореактивных пленкообразователей, не являющихся самоотверждающимися, содержат также отвердители (напр., меламино-формальд. или эпоксидные смолы, поли-изоцианаты); для снижения температуры отверждения и ускорения высыхания вводят катализаторы — n-толуолсульфокислоту, октаноат и нафтенат Zn, третичные амины. При получении эмалей, грунтовок, шпатлевок в П. л. диспергируют неорг. пигменты (TiO₂, железооксидные, кроны и др.), орг. пигменты, наполнители (напр., мел, тальк, аэросил).

На защищаемые поверхности П. л. наносят гл. обр. методами пневматического и электрораспыления, а также окунанием, кистью и валками; водорастворимые материалы наносят преим. методом электроосаждения (см. лакокрасочные покрытия).

Материалы на основе термопластичных пленкообразователей высыхают в результате испарения растворителей в течение 1–2 ч при 18–20 °C (холодная сушка), термореактивные композиции отверждаются вследствие протекания хим. реакций в течение 30–40 мин при 80–150 °C (см. также (Утверждение).

Оптим. толщина лаковых пленок составляет 15–20 мкм, эмалевых — ок. 50 мкм. П. л. обладают хорошей адгезией к металлам, пористым поверхностям, покрытиям на основе мн. пленкообразователей, высокими физ.-мех. свойствами и декоративными качествами. Благодаря высоким водо-, свето-, атмосферостойкости, устойчивости в разб. щелочах, сохранению блеска и эластичности срок службы этих материалов достигает 7–10 лет. Важная особенность П. л. — возможность варьировать в широком интервале их свойства в зависимости от хим. состава пленкообразователя. В целом показатели свойств термоотверждаемых композиций выше.

П. л. широко применяют для окраски рулонного металла, автомобилей, самолетов и др. видов транспорта, строит. конструкций из разл. материалов, с.-х. машин, пластмасс, в электротехн., полиграфич., консервной промышленности; П. л., представляющие собой дисперсии, используют в строительстве.

^{Лит.: Полимеризационные пленкообразователи, под ред. В. И. Елисеевой, М., 1971; Гольдберг M. M., Материалы для лакокрасочных покрытий, М., 1972; [Киреева В. Г.], Лакокрасочные материалы на основе акриловых смол, М., 1981 (Обзорная информация НИИТЭХИМ. Сер. Лакокрасочная промышленность).}

_{Л. М. Завалищина}