полиэфирные лаки

ПОЛИЭФИРНЫЕ ЛАКИ

получают на основе ненасыщ. полиэфирных смол, гл. обр. олигоалкиленгликольмалеинат-фталатов. В зависимости от хим. состава полиэфирной смолы подразделяют на ингибируемые и неингибируемые кислородом воздуха. Содержат реакционноспособные растворители-мономеры, напр. стирол, винилтолуол, низкомол. олигоэфиракрилаты (см. олигомеры акриловые), сополиме-ризующиеся с полиэфирной смолой на подложке с образованием трехмерного сополимера (покрытия). В лаках на основе водных дисперсий ненасыщ. полиэфиров мономеры не применяют.

В состав П. л. входят обычно: ингибиторы (гидрохинон, n-метоксифенол, толугидрохинон, n-трет-бутилпирокате-хин), предупреждающие преждевременную полимеризацию при растворении полиэфирной смолы в мономере и при длит. хранении П. л.; загустители (аэросил, модифицир. бентониты, эфиры целлюлозы), препятствующие стеканию П. л. с вертикальных поверхностей и уменьшающие внутр. напряжения в покрытии. Для устранения ингибирующего действия O₂ воздуха при отверждении П. л. используют т. наз. всплывающие добавки (обычно парафины с т. пл. 50–60 °C), которые изолируют поверхность покрытия и, кроме того, уменьшают потери легколетучих мономеров, улучшают розлив лака. Однако доля парафинсодержащих лаков в общем объеме производства П. л. имеет тенденцию к уменьшению; распространение получают П. л., содержащие простые аллиловые эфиры (напр., моноаллиловый эфир глицерина, диаллиловый эфир триметилолпропана) или ангидрид тетрагидрофталевой кислоты. В состав П. л. могут входить добавки для улучшения внеш. вида покрытия и диспергирования, для уменьшения пенообразования, повышения стойкости покрытия к царапанию и пятнообра-зованию, подбор которых в осн. эмпиричен. Для получения матовых покрытий в состав П. л. вводят матирующие добавки (специально обработанный SiO₂, микронизир. воски). Грунтовки и шпатлевки на основе П. л. содержат наполнители (тальк, каолин, барит, CaSO₄, мел) и пигменты (TiO₂, свинцовые кроны, орг. пигменты).

Наносят П. л. пневматич. распылением, с помощью спец. лаконаливных машин и разл. типов вальцовых станков (наиб. перспективный метод). Для уменьшения потерь П. л. при нанесении используют распыление в электрич. поле высокого напряжения.

• см. также лакокрасочные покрытия

Отверждают П. л.: в присутствии окислительно-восстановит. инициирующих систем (напр., пероксид циклогексанона-наф-тенат Со, пероксид бензоила — амин, гидропероксид изо-пропилбензола—соль V) при комнатной или повышенных (до 70 °C) температурах; УФ излучением в присутствии фотоинициаторов-эфиров бензоина, ацеталей бензила, производных ацетофенона; потоком ускоренных электронов с энергией 150–500 кэВ в зависимости от толщины покрытия; ИК излучением. Время отверждения от неск. ч до долей с. Толщина покрытия 10–300 мкм в зависимости от назначения.

Покрытия на основе П. л. устойчивы к воздействию переменных температур и влажности, водо- и теплостойки, стойки к пятнообразованию. Недостатки П. л. — невысокая атмос-феростойкость, необходимость полирования и шлифования покрытий, образованных парафинсодержащими П. л., необходимость применения изолирующих грунтовок при отделке изделий из некоторых пород древесины (красное дерево, палисандр), содержащих эфирные масла, которые ингибируют радикальную полимеризацию.

Применяют П. л. гл. обр. для получения защитно-декоративных покрытий на древесине и древесных материалах. Широко используют полиэфирные шпатлевки и грунтовки, что позволяет на 20–30% снизить расход дорогостоящих П. л.; шпатлевки применяют также для заполнения вмятин и раковин на металлич. поверхностях.

^{Лит.: Беляева К. П., Тодорова Т. В., Штанько Н. Г., Лакокрасочные материалы для отделки изделий из дерева, М., 1971; Седов Л. Н., Михайлова 3. В., Ненасыщенные полиэфиры, М., 1977; Грищенко В. К., Маслюк А. Ф., Гудзера С. С., Жидкие фотополимеризующиеся композиции, К., 1985; Сухарева Л. А., Полиэфирные покрытия. Структура и свойства, М., 1987.}

_{В. Д. Гербер}