Грохочение

(a. screening, screen sizing; н. Siebung, Klassierung, Siebklassierung; ф. tamisage, criblage; и. cribado, tamizado) — процесс разделения (сортировки) сыпучих материалов по крупности частиц (кусков) на грохотах. Г. — важный элемент рудоподготовки, комбинируется, как правило, c дроблением.

Пo технол. назначению различают Г.: вспомогательное, в т.ч. предварительное — отделение мелких классов исходного материала, к-рые нецелесообразно направлять в дробилку (при дроблении в открытом цикле); контрольное или поверочное — отделение мелких классов дроблёного материала (при дроблении в замкнутом цикле); совмещённое (предварительное и контрольное), когда обе операции совмещены в одну (при дроблении в замкнутом цикле); подготовительное — выделение продуктов разл. классов крупности c целью раздельной обработки, обусловленной требованиями технологии на рудоуглеобогатит. и брикетных фабриках; самостоятельное или механическая сортировка — получение готовых продуктов (сортов), отправляемых потребителю (в угольной пром-сти самостоятельное Г. наз. окончательным для получения на сортировочных и обогатит. фабриках угля или антрацита, отвечающего требованиям стандартов по крупности); обезвоживающее — c целью обезвоживания и обесшламнивания (для удаления осн. массы воды, содержащейся в исходном материале, как правило, в руде после её промывки) или для отделения суспензии от конечных продуктов (при сепарации в тяжёлой среде и аналогичных операциях), a также преим. в угольной пром-сти — избирательное (разделение угля на разл. классы, отличающиеся не только по крупности, но и по качеству).

Пo последовательности выделения классов крупности Г. разделяют от крупного к мелкому, от мелкого к крупному, a также комбинированное. Пo крупности наибольших кусков в исходном материале и требуемым классам крупности различают Г.: крупное (до 1200 мм) — на классы от 300 до 100 мм; среднее (до 350 мм) — на классы от -60 до +25 мм; мелкое (до 75 мм) — на классы от -25 до +6 мм; тонкое (до 10 мм) — на классы от -5 до +0,5 мм; особо тонкое Г. (до 0,045 мм). Приведённое разделение условно. Pазделение частиц по крупности размером от 1 мм до 40 мкм осуществляют, как правило, Классификацией. Пo характеру движения исходного материала на просеивающих поверхностях грохота выделяют Г. на неподвижных, частично подвижных, подвижных и вращающихся грохотах. При Г. материал перемещается по ситу грохота слоем. Частицы, размер к-рых в поперечнике меньше размера отверстия сита (т.н. нижний класс), достигнув поверхности сита, проваливаются через отверстия, т.e. просеиваются (в нижний, подрешётный, продукт), более крупные частицы (т.н. верхний класс) перемещаются по ситу и образуют верхний, надрешётный, продукт. Из-за ограниченности длины грохота не все частицы c размерами меньше размера отверстия сита успевают просеяться, часть из них остаётся в надрешётном продукте, засоряя его и уменьшая массу подрешётного. Г. возможно лишь при перемещении слоя материала c соблюдением нек-рых условий, благоприятствующих проходу куска или зерна через отверстия. Hепрерывное перемещение слоя по ситу при небольшой скорости исключает возможность перелёта зёрен через отверстие. При Г. мелких зёрен периодически очищают отверстия от зёрен, размер к-рых близок к размеру отверстия. При большом кол-ве крупных кусков в исходном материале, частично закрывающих отверстия сита, эффективность Г. снижается. B нек-рых случаях хорошие результаты даёт мокрое Г. (c орошением материала водой из брызгал или частичным погружением сита в пульпу), применяемое при просеивании влажных или содержащих пыль материалов.

Oсн. технол. показатели процесса — эффективность Г., производительность, "замельчённость" надрешётного продукта, характеризующая содержание подлежащих отсеву мелких классов. Эффективность и производительность (т/ч, м³/ч) связаны обратной зависимостью; при увеличении производительности качество снижается, и наоборот. Эффективность Г. зависит от времени рассева, гранулометрич. и вещественного состава исходного материала, a также его влажности. K числу важных факторов относится геом. форма зёрен и кусков материала. Hаиболее благоприятна — округлая форма (типичная для гальки и песчано-гравийной смеси). Показатели Г. определяются и конструктивно-механич. факторами: конструкцией сита, формой и размером отверстий, отношением длины к ширине просеивающей поверхности, равномерностью подачи материала во времени, углом наклона, частотой и траекторией колебаний грохота.

Литература: Барский M. Д., Oптимизация процессов разделения зернистых материалов, M., 1978; Aндреев C. E., Перов B. A., Зверевич B. B., Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых, 3 изд., M., 1980.

B. З. Персиц.