фрикционные материалы

ФРИКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

обладают высоким и стабильным коэф. трения и высокой износостойкостью; применяются для изготовления тормозных узлов, муфт сцепления и др. устройств, в которых используется сила трения.

Ф. м. сохраняют высокий коэф. трения (0,2–0,6) и миним. уровень износа (линейная интенсивность изнашивания I = h/L = 10⁻⁷, где h — толщина истертого слоя, L- путь трения) в условиях большого диапазона скоростей скольжения, нагрузок и температур. Характеризуются также высокой мех. прочностью, низкой склонностью к схватыванию, задиру и заеданию, хорошей и быстрой прирабатываемостью, высоким сопротивлением тепловой усталости и устойчивостью против теплового удара, возникающего в результате интенсивного выделения тепла при трении.

Различают Ф. м. для весьма легких (температура на поверхности трения ниже 100 °C и температура в объеме тела не выше 50 °C), легких (соотв. 250 и 150 °C), средних (600 и 350 °C), тяжелых (1000 и 600 °C) и сверхтяжелых (более 1000 и более 600 °C) условий эксплуатации (рис.); работают в условиях сухого трения и в присутствии смазочных жидкостей.

К металлическим Ф. м. относят чугуны и стали разл. марок. Их используют гл. обр. в незаменяемых или редко заменяемых элементах тормозных и фрикц. устройств в качестве т. наз. контртел (силовые диски, барабаны, шайбы и т. п.), срок службы которых соизмерим со сроком службы всего тормозного механизма. При легких условиях эксплуатации металлич. Ф. м. применяют также в качестве ответных деталей (тел); наиб. распространены такие сочетания материалов, как сталь — сталь, чугун — сталь, бронза — сталь. Осн. недостатки этих Ф. м. — нестабильность коэф. трения при резком изменении температуры, склонность к схватыванию трущихся поверхностей; они постепенно заменяются неметаллич. Ф. м.

Неметаллические Ф.м. изготовляют гл. обр. с использованием базальтовых, углеродных, кевларовых, реже асбестовых и др. высокомодульных волокон; связующее — каучуки, смолы и их сочетания; наполнители — кремнезем, сурик, барит, медная, латунная, бронзовая проволока или стружка, MoS₂ и др. Из-за применения полимерного связующего такие Ф. м. часто наз. полимерными. Один из лучших материалов этой группы — ретинакс, получаемый горячим прессованием в виде брикетов из асбеста, молотого барита, латуни и феноло-формальдегидной смолы; работает при температуре на поверхности трения выше 600 °C.

Спеченные порошковые Ф.м. получают, как правило, на медной или железной основе. В качестве наполнителей и добавок используют материалы, обеспечивающие стабильность коэф. трения (карбиды и оксиды металлов), отсутствие схватывания (графит, асбест, MoS₂, CuS, ZnS), повышение сопротивления скольжению (Al₂O₃, SiO₂, ВС, SiC, муллит и др.), улучшение теплового режима (цветные металлы и сплавы Sn, Pb, Zn, Al). Повышение прочности соединения наполнителей и добавок с металлом-основой достигается непосредственно в процессе спекания.

Наиб. тепло- и износостойкими Ф. м. для тяжелых и сверхтяжелых условий являются композиционные Ф. м. на основе термостойких смол с применением графита и разл. волокон, гл. обр. углеродных (см. композиционные материалы). Отличит. особенность таких Ф. м. — способность работать в паре как с металлич. контртелами, так и в одноименном сочетании, напр. многодисковые авиационные тормоза изготовляют из одноименной углеродной пары трения, известной в России под назв. "термар".

^{Лит.: Федорченко И.М., КрячекВ.М., Панаиоти И.И., Современные фрикционные материалы, К., 1975; Полимеры в узлах трения машин и приборов. Справочник, под ред. А.В. Чичинадзе, М., 1988; Справочник по триботехнике, под ред. M. Хебды, А.В. Чичинадзе, т. 3, М., 1992.}

_{А. В. Чичинадзе}