фарфор

ФАРФОР

керамич. плотный материал и изделия; относится к тонкой керамике. Различают художественно-декоративные, хозяйственно-бытовые, санитарно-строит. и техн. фарфоровые изделия.

Ф. характеризуется относительно высокой плотн. (2,4–2,5 г/см³), сравнительно высокой прочностью ( 350–700 МПа, 60–140 МПа, 15–60 МПа), отсутствием открытых пор, газо- и водонепроницаемостью, термич. стойкостью, хорошими электроизоляц. свойствами. Температурный коэф. линейного расширения (3,8–6,7)∙10⁻⁶ К⁻¹; уд. теплоемкость 0,2–0,3 Дж/(кг∙К); коэф. теплопроводности 2,5–4,5 Вт/(м∙К); уд. объемное электрич. сопротивление 10¹²–10¹³ Ом∙см; электрич. прочность при частоте 50 Гц более 30 кВ/мм, ε 5,5–7,0. Состоит из стекловидной (55–80%) и кристаллич. фаз (муллит, кварц, кристобалит); в тонком слое (2,0–2,5 мм) просвечивает, при ударе издает звонкий, долго не затухающий звук.

Сырьем для производства Ф. служат беложгущиеся пластичные глины, каолин, кварц, полевые шпаты, пегматит, дробленый Ф.; для некоторых видов Ф., кроме того,- глинозем, циркон, костяная зола.

По составу сырья и связанному с ним режимом обжига различают т. наз. твердый и мягкий Ф., каждый из которых, в свою очередь, подразделяется по назначению и свойствам. В твердом Ф. содержание глинистого компонента, кварца и полевого шпата составляет соотв. 34–65, 12–40 и 16–30% (хозяйственный Ф.), 45–50, 22–27 и 9–20% (санитарно-техн.), 60–68, 10–15 и 17–30% (жаростойкий), 34–40, 33–40 и 20–26% (электротехн., кварцевый), 40–45, 8–10 и 10–22% (электротехн., высокоглиноземистый, который содержит также 25–40% глинозема).

Мягкий Ф. разделяют на хозяйственный и художествен-но-декоративный. Содержит (за исключением т. наз. костяного Ф.) до 50% глинистого компонента, 10–45% кварца, 30–55% полевого шпата; состав костяного Ф.: 45% костяной золы, 32% глинистого компонента, 15% кварца, 8% полевого шпата. Наличие последнего способствует улучшению декоративных свойств Ф., напр., просвечиваемости, и смягчению режимов термич. обработки.

Производство Ф. состоит из предварит. подготовки сырья, приготовления формовочных масс, формования полуфабриката, сушки, обжига, глазурования, художеств, росписи. На первом этапе сырье тонко измельчают в условиях, предотвращающих его загрязнение соед. Fe. Формовочные массы в зависимости от влажности м. б. порошкообразными, тестообразными или жидкотекучими. Формование осуществляют полусухим или влажным прессованием, лепкой руками или на гончарном круге, с помощью шаблонов, раскаткой вращающимися роликами, выдавливанием через мундштук, литьем в гипсовые формы под давлением или без него с послед, сушкой и обжигом. Поверхность Ф. обычно покрывают белой или цветной глазурью, создающей гладкую блестящую поверхность и повышающую мех. прочность. Не покрытый глазурью Ф. наз. бисквитным, или бисквитом.

Массивные изделия санитарно-строит. и электротехн. назначения покрывают тугоплавкими глазурными составами и подвергают однократному обжигу в пламенных печах туннельного типа при 1320–1400 °C. Художественный и хозяйственный Ф. украшают под- или надглазурными росписями, которые наносят на поверхность изделий методами живописи, аэрографии, шелкографии, декалькомании и др. Для ручной росписи используют спец. керамич. краски, содержащие, как правило, неорг. пигменты, флюсы (напр., легкоплавкое стекло) и разбавители (напр., скипидар).

Тонкостенный Ф. с подглазурными росписями обжигают дважды: при 900–950 °C для закрепления рисунка, при 1320–1400 С для спекания. Ф. с надглазурными рисунками обжигают трижды: первый обжиг при 900–950 °C предотвращает размокание и деформацию изделия при погружении в глазурную суспензию; второй — при 1320–1400 °C приводит к спеканию изделия и растеканию глазури; третий — при 600–800 °C закрепляет рисунок на изделии.

Ф. впервые изготовлен в Китае в 23 в. до н. э.; полноценные изделия появились в 6–7 вв. н. э. Первый завод в Европе по производству Ф. основан в 1710 (Мейсен, Саксония), в России — в 1744 (Петербург, ныне завод имени M. В. Ломоносова).

^{Лит.: Будников П.П., Геворкян Х. О., Фарфор, М., 1955; Технолога* фарфорового и фаянсового производства, под ред. И. А. Булавина, М., 1975; Мороз И. И., Технология фарфоро-фаянсовых изделий, М., 1984.}

_{И. Я. Гузман}