полиолефиновые волокна
ПОЛИОЛЕФИНОВЫЕ ВОЛОКНА
синтетич. волокна, получаемые гл. обр. из изотактич. полипропилена, полиэтилена, реже — из поли-4-метил-1-пентена. Формуют из расплавов полимеров экструзионным методом (см. формование химических волокон); выпускают в виде комплексных нитей, мононитей, нитей из ориентир. пленки (плоской и фибрил-лированной) и резаного волокна. Ориентац. вытягивание сформованных волокон (в 5–10 раз) осуществляют на обогреваемой металлич. поверхности или в воздушной среде при температуре на 20–30 °C ниже температуры плавления полимера. Фибрил-лир. нити изготовляют из ориентир. полосок пленки шириной 1–50 мм и толщиной 25–80 мкм, пропуская их через вращающийся валок-фибриллятор, на поверхности которого размещены иглы (6–64 на 1 см). При контакте с ними на поверхности пленки образуются надрезы, увеличивающиеся в размерах. Фибриллирующее устройство включает: фибрил-лятор; "плавающий" вал для изменения угла обхвата фиб-риллятора пленкой; тянущий блок, состоящий из трех валков, с помощью которых пленка получает необходимое натяжение.
Часть волокон и нитей выпускают окрашенными; крашение проводят в массе орг. и неорг. пигментами (см. также крашение волокон). Для повышения устойчивости П. в. при нагр. и УФ облучения в полиолефины на стадии их синтеза или грануляции вводят стабилизаторы (фенолы, ароматич. амины, аминофенолы или др. соед.).
Осн. свойства П. в. приведены в таблице. Прочность фибрил-лир. нитей с повышением степени фибрилляции снижается. Волокна и нити обладают высокими диэлектрич. свойствами (е 2,1–2,5 при частоте 1∙106 Гц). Трудно воспламеняются, но горят. Гидрофобны, устойчивы в кислотах и щелочах [за исключением конц. кислот: HNO3 и хлорсульфоновой SO2(C1)OH]. Не раств. в неполярных органических растворителях (бензол, толуол, декалин, тетралин) ввиду высокой кристалличности полио-лефинов при комнатной температуре, но с повышением температуры набухают, а затем растворяются. Устойчивы к действию микроорганизмов.
Достоинства П. в. — высокая эластичность и низкая стоимость благодаря доступности сырья; недостатки — низкая светостойкость и относительно невысокая температура плавления.
Выпускают П. в. под след. торговыми назв.: алатон, гер-кулон, комфорлон, мераклон, пайлен, рафия, спанстрон, ульстрон, хайфекс и др. Применяют в производстве нетонущих канатов, брезентов, рыболовных сетей, фильтровальных, тарных и обивочных тканей, ковровых изделий, тканей для верх. одежды и др.
Разработан способ получения высокомодульных (до 200 МПа) и высокопрочных (до 5 ГПа) П. в. из 2–3%-ных растворов полиэтилена высокой плотности (мол. м. 1,5∙106). Сформованные нити подвергают высокоориентац. вытяжке до 40000 %; используют их гл. обр. для получения композиц. материалов.
Мировое производство 1,5 млн. т (1985). Впервые производство волокна из полипропилена осуществлено в Италии (1958).
Лит.: Зверев М. П., в кн.: Карбоцепные синтетические волокна, под ред. К. Е. Перепелкина, М., 1973, с. 491–589; Зверев М. П., Абдулхакова 3. 3., Волокнистые материалы из ориентированных полимерных пленок, М., 1985; Kunugi Тоshiо, "Karaky corё/Chem . Jnd." (Japan), 1987, v. 38, № 6, p. 509–14.
М. П. Зверев
