полигексаметиленадипинамид

ПОЛИГЕКСАМЕТИЛЕНАДИПИНАМИД (полигексаметиленадипамид, полиамид-6,6, найлон-6,6, зайтел 101, анид и др.) [— HN(CH₂)₆NHCO(CH₂)₄CO— ]_n

аморфно-кристаллич. бесцв. роговидный полимер; мол. м. (15–30)∙10³; т. стекл. 45–70 °C, т. пл. 265 °C; плотн. 1,130–1,150 г/см³; раств. в феноле, м-крезоле, муравьиной кислоте, конц. H₂SO₄. Равновесное влагосодержание 3,5–4% при 20 °C и 65%-ной относит. влажности воздуха. П. сочетает высокую мех. прочность, в т. ч. при ударных нагрузках, эластичность и износостойкость, что обусловливает хорошие эксплуатац. свойства изделий из него. Для П. характерны: 75–110 МПа, 100–120 МПа, 100–110 МПа; модуль упругости 1500–1600 МПа; ударная вязкость 100–160 кДж/м²; относит. удлинение 80–100%; твердость по Бринеллю 80–100 МПа; теплостойкость по Вика 230 °C, по Мартенсу 65 °C; коэф. теплопроводности 0,24–0,29 Вт/(м∙К); 0,08 кДж/(кг∙К); температурный коэф. линейного расширения (5 — 6)∙10⁻⁵ °C ⁻¹ ; 10¹³ — 10¹⁴ Ом∙см; 0,02 при 1 МГц; ε 4,0 при 1 МГц; электрич. прочность 20–25 кВ/мм; водопоглощение 7–8%; бензостойкость 0,4%.

При нагр., под действием O₂ воздуха, УФ и радиац. излучений П. подвергается деструкции, в результате чего снижается молекулярная масса и ухудшаются мех. свойства. Поэтому для увеличения срока службы изделий из П. в промышленности в него вводят разл. термо- и светостабилизаторы (ароматич. амины, фенолы и некоторые неорг. соли).

Для придания повыш. гигроскопичности замещают водород амидной группы в П. на гидроксиметильную группу или полиэтиленоксидные цепи (реакцией с формальдегидом или этиленоксидом соотв.).

Осн. метод получения П. — равновесная гидролитич. поликонденсация гексаметилендиамина (Г) с адипиновой кислотой (А) в расплаве. Мономеры используют в виде соли (соль АГ с т. пл. 183–184 °C), т. к. при этом точно соблюдается их эквимол. соотношение, что обеспечивает получение П. высокой мол. массы.

Из П. формованием из расплава (см. полиамидные волокна) производят волокна и: нити (на это тратят ~90% выпускаемого в мире П.), литьем под давлением и экструзией — шестерни, вкладыши подшипников, втулки, ленты, листы, трубы и др. изделия для машино- и приборостроения, электротехники.

^{Лит.: Энциклопедия полимеров, т. 2, М., 1974, с. 810; Кудрявцев Г. И., Носов M. П., Волохина А. В., Полиамидные волокна, М., 1976; Технология пластических масс, под ред. В. В. Коршака, 3 изд., М., 1985.}

_{А. В. Волохина}