питатели

ПИТАТЕЛИ

устройства для равномерной и регулируемой подачи сыпучих материалов (или штучных изделий) из бункеров и др. загрузочных приспособлений к транспортирующим либо технол. агрегатам. П. могут быть иногда использованы как объемные дозаторы. По конструкции различают транспортерные, лотковые, плунжерные, барабанные, шнековые, тарельчатые, вибрационные и иные П. Их наиб. важные характеристики приведены в табл.

^{ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПИТАТЕЛЕЙ}

таблица в процессе добавления

Транспортерные П. подразделяют на ленточные и пластинчатые. В первых несущими элементами служат транспортерные ленты, во вторых — соединенные между собой металлич. пластины. Производительность П. (м³/ч) определяют по формуле:

где D и n-диаметр (м) и частота вращения (с⁻¹) барабана транспортера; b и h — ширина и толщина (м) слоя материала на ленте (пластинах). Обычно производительность ленточных П. составляет до 180 м³/ч, пластинчатых-650 м³/ч. Мощность электродвигателя, как правило, до 20 кВт.

Ленточные П. применяют в осн. для подачи сухих дробленых и молотых материалов, пластинчатые-кусковых материалов.

Лотковые (качающиеся) П. В подвесных П. лоток подвешивается на тягах (рис. 1,а) и получает колебат. движение от эксцентрикового механизма. Такие устройства используют преим. для подачи легких сыпучих материалов (напр., соды) с насыпной плотн. до 1000 кг/м³ и размером кусков до 500 мм. Кареточные П. имеют аналогичный привод, но лоток установлен на роликовые опоры (рис. 1,б); их применяют для подачи абразивных материалов с насыпной плотн. до 2500 кг/м³ и размером кусков до 200 мм. Производительность лотковых П. 8–50 т/ч, мощность электродвигателя 1,5–4,5 кВт.

Плунжерные П. (рис. 2) осуществляют перемещение и подачу материалов за счет поступат. движения т. наз. подавателя. Изменяя его ход, можно регулировать производительность П. (до 5 м³/ч).

Барабанные П. чаще всего бывают ячейковые (рис. 3,а) или секторные (рис. 3,6). При вращении барабана (частота до 5с⁻¹) его ячейки (секции) заполняются материалом, а при повороте на 180° разгружаются. Число ячеек 3–12. Для улучшения разгрузки внутрь барабана иногда закладывают шары или устанавливают вибровозбудители, предупреждающие также свободообразование в бункерах. Производительность П. (0,05–6 м³/ч) находят по формуле:

где V и i-объем (м³) и число ячеек; n-частота вращения барабана (с⁻¹); φ-коэф. разрыхления материала. Мощность электродвигателя до 0,4 кВт.

.

Шнековые (винтовые) П. Рабочий орган-шнек или винт с постоянным шагом либо шагом, увеличивающимся в направлении движения материала, что позволяет избежать его спрессовывания. При необходимости нагревания или охлаждения поступающего материала корпус П. снабжается спец. рубашкой, а вал и шнек выполняются полыми для подачи в них теплоносителя либо охлаждающего рассола. Производительность П. (обычно 0,5–8 т/ч) рассчитывают по формуле:

где D, t и n-диаметр (м), шаг (м) и частота вращения (с⁻¹) шнека. Мощность электродвигателя 1,5–5 кВт.

Шнековые П. могут использоваться для подачи, наряду с указанными в табл., грубых порошковых материалов, если допускается некоторое их истирание.

Тарельчатые (дисковые) П. изготовляют в зависимости от условий применения в подвесном или опорном исполнении с подвижной обоймой (рис. 4,a) либо с поворотным скребком (рис. 4,б). Производительность П. (до 15 м³/ч) находят по формуле:

где R, h и r-радиус тарелки у основания конуса материала, высота его кольца и радиус верх. кромки среза последнего; n-частота вращения тарелки (обычно Мощность электродвигателя 0,5–0,8 кВт.

Тарельчатые П. используют, как правило, для подачи сухих материалов.

Вибрационные П. состоят из грузонесущего органа (желоба, лотка), свободно опирающегося или подвешенного на упругих опорах к несущей конструкции, и вибровозбудителя, сообщающего ему направленные колебания для обеспечения перемещения материала. Наиб. распространены электромагн. и инерционные вибровозбудители (см. вибрационная техника). Грузонесущие органы при подаче пылящих и токсичных материалов герметизируются. Производительность П. (до 2000 т/ч) определяется выражением:

где F — площадь сечения потока материала на лотке (м²). Среднюю скорость вибротранспортирования (0,2–0,6 м/с) находят по формуле:

где k_п-коэф. передачи скорости (0,45–0,9); k_т-коэф. толщины слоя (0,75–1,0); k_у-коэф., учитывающий угол наклона лотка (0,75–1,0); А — амплитуда вибраций (м); w-частота (рад/с) вынужденных колебаний; β-угол вибрации (обычно 25–30°)∙ Мощность электродвигателя до 16 кВт.

Вибрационные П. — универсальные устройства для подачи практически любых сыпучих материалов, кроме липких и влажных.

^{Лит.: Сапожников M.Я., Дроздов H.E., Справочник по оборудованию заводов строительных материалов, 3 изд., М., 1970; Александров M. П., Подъемно-транспортные машины, 6 изд., М., 1985; Варсонофьев В. Д., Кольман-Иванов Э.Э., Вибрационная техника в химической промышленности, М., 1985.}

_{Э. Э. Кольман-Иванов}