кокс пековый

кокс пе́ковый

^{статья сверена с оригиналом и вычитана}

КОКС ПЕКОВЫЙ

твердый пористый продукт серого цвета, получаемый при коксовании (см. коксование) каменноугольного пека. Элементный состав (в %): 96,5–97,6 C, 0,4–0,5 H, 1,0–1,2 O, 0,2–0,7 S. Пористость 40–60%, истинная плотн. 1,93–2,03 г/см³, кажущаяся плотн. до 1,2 г/см³, насыпная масса 450–550 кг/м³, уд. электрич. сопротивление (200–250)∙10⁻⁶ Ом∙м, зольность 0,25–0,50%, выход летучих веществ не более 0,8%.

К. п. получают в динасовых камерных печах, отличающихся от обычных коксовых камер высокой герметизацией кладки, более низким расположением линии обогрева простенков по отношению к своду, большими размерами газоотводящих отверстий, устройствами для загрузки пека, подачи пара и газов для удаления графита из камер и др. Высокоплавкий (т. размягч. 135–150 °C) пек порционно или непрерывно загружают в печи в нагретом (жидком) состоянии. При нагр. пека до 450–550 °C происходят дистилляция легкокипящих фракций, разложение осн. массы пека с образованием газообразных продуктов и тяжелых углеродсодержащих остатков, затвердевание их и образование т. наз. полукокса. При его дальнейшем нагревании выше 550 °C выделяются остаточные летучие вещества (гл. обр. H₂), что приводит к образованию в массе кокса усадочных трещин. Процесс заканчивается, когда температура в центре коксового "пирога" достигает 900–1000 °C; при этом прекращается усадка и кокс отходит от стенок печи.

Летучие продукты коксования в виде парогазовой смеси отводятся в газосборник, где охлаждаются. Конденсат — т. наз. коксопековая смола, которая под действием воздуха снова превращ. в каменноугольный пек. Газ после очистки используется, напр., для обогрева коксовых печей. Раскаленный кокс выталкивается из печи и затем тушится (обычно водой, реже инертным газом, напр. N₂) так же, как каменноугольный кокс. Для получения К. п. применяют также метод замедленного коксования каменноугольного пека в необогреваемых камерах.

^{Лит.: Привалов В. Е., Степаненко М. А., Каменноугольный пек. Получение, переработка, применение, М., 1981.}

_{М. А. Степаненко}