клеи синтетические

КЛЕИ СИНТЕТИЧЕСКИЕ

клеи на основе синтетич. мономеров, олигомеров, полимеров или их смесей. К. с. получили наиб. широкое распространение по сравнению с др. клеями (см. клеи природные, клеи неорганические) благодаря возможности легкого и направленного изменения их свойств. Чаще всего К. с. классифицируют по хим. природе основы на термореактивные (реактивные) и термопластичные. У первых при склеивании изменяется хим. структура, и они из пластичного состояния необратимо переходят в стеклообразное или эластичное (см. резиновые клеи) в результате протекания хим. реакции — поликонденсации, полимеризации или полиприсоединения (процесс наз. отверждением). У вторых хим. структура при склеивании не изменяется; они затвердевают в результате удаления растворите-ля (клеи-растворы) или застывания расплава (клеи-расплавы, или термоплавкие клеи). Ниже рассмотрены наиб. важные К. с. этих двух групп. Реактивные клеи — композиции на основе мономеров, реакционноспособных синтетич. олигомеров и полимеров, а также НК и СК. Феноло-формальдегидные клеи получают на основе гл. обр. резольных феноло-формальд. смол (Ф.-ф.с.). Хорошими клеящими свойствами обладают Ф.-ф. с. с мол. м. 300–500. Клеями служат ацетоновые, спиртовые или водные растворы немодифицированных Ф.-ф. с. и пленки, изготовленные пропиткой волокнистых материалов (напр., бумаги из сульфатной целлюлозы) спиртовым раствором Ф.-ф. с. Сохранность от 30 мин до 4 ч (жидкие клеи) и 1–5 сут (пленочные). Отверждаются при комнатной температуре под действием сульфокислот или при 140–150 °C (феноло-резорцино-формальд. клеи — в нейтральной среде). Клеевая прослойка работоспособна до 70–150 °C (обычно до 100 °C) в зависимости от природы Ф.-ф. с. и отвердителя, а также температуры отверждения; водо-, масло-, бензостойка, обладает высокой адгезией к полярным поверхностям, но очень хрупка и не выдерживает напряжения, возникающего при тепловом расширении соединяемых материалов. Применяют для склеивания древесины, фанеры, пенопластов и др. материалов, при изготовлении слоистых конструкций, тары и т. п. в авиац., мебельной и др. отраслях промышленности. Для повышения эластичности клеевых прослоек Ф.-ф. с. модифицируют поливинилацеталями (феноло-ацетальные клеи), а также др. термопластами и каучуками (феноло-каучуковые клеи), а для придания повышенных тепло- и термостойкости (до 300–500 °C) — кремнийорг., титанорг. или карборансодержащими соед. (табл. 1). Феноло-ацетальные клеи выпускают в виде растворов в спиртах, кетонах, смесях спиртов с ароматическими углеводородами или в виде пленок. Сохранность не менее 6 мес. Отверждаются при 140–150 °C в течение 0,5–2 ч. Обладают высокой адгезией к металлам, керамике, некоторым отвержденным реактопластам и к термопластам. Отвержденные клеи высокопрочны при разл. видах нагружения, бензо- и масло-стойки, в отсутствие добавок, повышающих теплостойкость, работоспособны до 60 °C. Клеевые прослойки на основе некоторых этих клеев тепло-, термо- и атмосферостойки. Применяют для сборки силовых конструкций из металлов, стеклопластиков, керамики и др. материалов в промышленности и быту. Феноло-каучуковые клеи могут содержать вулканизующие системы, наполнители (напр., асбест), термостабилизаторы. Одноупаковочные клеи выпускают в виде пленок, в т. ч. армированных стеклянными или полиамидными тканями; их сохранность не менее 4 мес. Двухупаковочные клеи готовят смешением раствора Ф.-ф. с. с резиновой смесью; их сохранность 6–24 ч. Отверждаются при 120–200 °C и давлении 0,35–2 МПа в течение 1–4 ч. Отвержденные клеи высокопрочны при разл. видах нагружения, тепло- и водостойки, устойчивы в разл. климатич. условиях; при 150–200 °C работоспособны до 30000 ч и более, при 300 °C — 500–1000 ч. Применяют при изготовлении сотопластов, сборке конструкций из металлов, стекло- и углеродопластов, для при- клеивания теплозащиты и теплоизоляции гл. обр. в авиац. и ракетной технике. Недостатки: выделение летучих веществ при склеивании и необходимость высоких давлений (до 2 МПа), непригодность для соединения соосных деталей по ци-линдрич. поверхностям. Эпоксидные клеи получают на основе эпоксидных смол и продуктов их модификации. Могут содержать отвердитель, наполнитель (порошки металлов, SiO₂, Al₂O₃, TiO₂ и др., волокна, ткани, сетки), эластификаторы (каучуки, термопласты, олигоэфиракрилаты), пластификаторы (фталаты, себацинаты), растворители (спирты, кетоны, ксилол), реакционноспособные растворители (глицидиловые эфиры) и др. Порообразователи вводят во вспенивающиеся клеи. Выпускают в виде пленок, порошков, прутков, паст, вязких жидкостей. Обладают высокой адгезией к полярным поверхностям, высокими физ.-мех. характеристиками в отвержденном состоянии, не выделяют летучих продуктов и незначительно усаживаются при отверждении. Двухупаковочные эпоксидные клеи начинают отверждаться после смешения компонентов, одноупаковочные, содержащие латентный (скрытый) отвердитель, для отверждения требуется нагреть.

Ниже комнатной температуры отверждаются комплексами BF₃ с гликолями, алифатич. аминами или эфирами, смесью аминов с трифенилфосфитом (сохранность неск. мин), при комнатной температуре — алифатич. аминами за 4–12 ч до степени, при которой изделие можно подвергать дальнейшей обработке; отверждение ускоряют введением фенолов, спиртов, третичных аминов (сохранность 1–2 ч). Макс. прочность при сдвиге (15–20 МПа) клеевых соед. достигается через неск. сут; работоспособны при температурах не выше 80 °C. Ароматич. аминами, ангидридами многоосновных карбоновых кислот, дициандиамидом, феноло-формальд. смолой эпоксидные клеи отверждаются при 120–200 °C в течение 10–2 ч (сохранность клея не менее 24 ч). Прочность клеевых соед. до 35 МПа, они работоспособны от −50 до 200 250 °C, устойчивы к действию влаги и в тропич. климате. Эластифицир. клеи создают клеевые прослойки, отличающиеся высокой трещиностойкостью. Эпоксидные клеи универсальны; их применяют практически во всех областях народного хозяйства. Полиуретановые клеи получают на основе изоцианатов (в т. ч. и блокированных) и гидроксилсодсржащих соед. (гл. обр. олигоэфиров), реагирующих с образованием полиуретанов. Могут содержать инициаторы отверждения (вода, спирты, водные растворы солей щелочных металлов и карбоновых кислот), порошкообразные наполнители (TiO₂, ZnO, цемент), растворители (ацетон, спирты, хлорзамещенные углеводороды), добавки полимеров (напр., хлорированный ПВХ). Выпускают в виде жидкостей разл. вязкости. Сохранность двухупаковочных клеев 1–3 ч. Они отверждаются при комнатной температуре в течение не менее 24 ч или при 100–150 °C и давлении до 0,3 МПа в течение 3–6 ч. По сравнению с другими К. с. обладают наиб. высокой адгезией к разл. материалам. Отвержденные клеи водо-, масло- и атмосферостойки, устойчивы к действию топлив, ароматических углеводородов; работоспособны гл. обр. от −200 до 120 °C, клеи на основе полиэфиркарборанов и изоцианатов — до 500 °C и выше (табл. 2). Применяют при сборке конструкций из металлов, пластмасс, стекла, керамики в авиац. и космич. технике, строительстве, машино- и автомобилестроении, при изготовлении дублир. материалов из полимерных пленок и др.

Основа одноупаковочных активируемых влагой полиуретановых клеев — уретановый форполимер, содержащий своб изоцианатные группы. В отсутствие влаги (напр., в герметично закрытой емкости) сохранность этих клеев до 1 года. Однако они сравнительно быстро отверждаются при комнатной температуре после нанесения на склеиваемые поверхности; сохранность клея слоем 0,25 мм на воздухе при 23 °C и влажности 50% составляет от 15 мин до 5 ч, время отверждения в этих условиях и давлении 0,02–0,2 МПа — от 1 до 18 ч (при 35–100 °C — до 5 мин). Основа одноупаковочных термически активируемых полиуретановых клеев — полиуретановый форполимер с блокированными изоцианатными группами или смесь полиэфирполиола с изоциапатом блокированным. М.б. в виде вязких жидкостей или твердых продуктов. Сохранность при 20 °C до 1 года. Отверждаются при 80–120 °C в течение 20–4 ч. Отвержденные клеи работоспособны от −60 до 120 °C. Применяют для склеивания металлов и преим. неметаллов в разл. отраслях промышленности. Карбамидные клеи получают на основе мочевино- и (или) меламино-формальд. смол. Могут содержать отвердители (карбоновые или минер. кислоты — преим. щавелевая, молочная, соляная, фосфорная и их аммониевые соли), наполнители (активные — мука злаков, крахмал, производные целлюлозы; инертные — древесная мука, гипс), пластификаторы (диэтиленгликоль, резорцин), хлоропреновые латексы, термопласты, напр. поливинилацетат, полиметилметакрилат (гл. обр. в виде дисперсий), вспенивающие агенты, ПАВ. Срок хранения смол при 18–23 °C составляет 2–6 мес. Готовят клеи растворением порошкообразных смол в воде с послед. смешением их водных растворов с др. ингредиентами. Карбамидные клеи — жидкости разл. вязкости или пасты. М.б. одно- или двухупаковочными. Сохранность клея, в который введен отвердитель (1% NH₄Cl), 2–24 ч. Отверждаются при комнатной температуре в присутствии отвердителя в течение 3–6 ч; при 90–120 °C в присутствии отвердителя за 0,5–2 мин или без него за 5–12 мин. Характеризуются хорошей адгезией к древесине, пожаро- и взрывобезопасностью. Отвержденные клеи бесцветны, водо- и плесенестойки. Прочность при скалывании клеевых соед. разл. древесных материалов при 20 °C в сухом состоянии 1,5–4,0 МПа, после выдержки в воде при 20 °C в течение 2 сут 3 МПа. Менее токсичны (благодаря меньшему содержанию своб. формальдегида) и в отвержденном состоянии более водостойки клеи на основе мочсвино-меламино-формальд. и мочевино-бензогуанамино-формальд. смол, чем клеи на основе мочевино-формальд. смол. С помощью клеев на основе меламино-формальд. смол получают соед. более высокого качества, чем с др. карбамидными клеями. Благодаря дешевизне эти клеи самые крупнотоннажные. Применяют их в столярных работах, производстве мебели, фанеры, макетов и др. изделий из древесины. Кремнийорг. клеи получают на основе кремнийорганических полимеров. Могут содержать: отвердитель (обычно орг. пероксиды, амины, щелочи, силазаны), эпоксидные олигомеры, каучуки и др. орг. полимеры, повышающие эластичность и прочность клеевой прослойки, полиоргано-металлосилоксаны, улучшающие термостойкость, эластичность и адгезию, наполнитель (асбест, BN, Cr₂O₃, ZnO и др.), растворитель (этилацетат, спирт, толуол и др.). Выпускают в виде вязких жидкостей или паст. Отверждаются в течение 2–3 ч при 150–270 °C, с помощью силазанов — при комнатной температуре. Отвержденные клеи отличаются высокой тепло-, термо- и атмосферостойкостью; работоспособны от −60 до 600 °C (длительно) и до ~1000 °C (кратковременно), а клеевые прослойки на основе кремнийорг. эластомеров от −110 до 260–300 °C. Применяют для склеивания металлов, теплостойких неметаллич. материалов (напр., стеклотекстолитов, графита, асбоцемента, теплостойких резин), приклеивания к металлам теплоизоляции и теплозащитных покрытий в авиац., ракетной и др. отраслях промышленности. Полиэфирные клеи получают на основе ненасыщ. сложных полиэфиров, напр. олигоэфиракрилатов и (или) полиэтиленгликольмалеинатов, олигокарбонатакрилатов. Могут содержать наполнитель (стекловолокно, SiO₂, тальк, цемент), мономеры (стирол, винилацетат, мсгилметакрилат, акриловая кислота, амиды ненасыщ. карбоновых кислот), полифункциональныс соед. (аллиловые эфиры дикарбоновых кислот, триаллилцианурат), эпоксидные смолы, полиизоцианаты, загуститель (насыщ. полиэфиры). Сохранность многоупаковочных клеев от неск. мин до неск. ч. Их отверждают в присутствии инициатора, а в некоторых случаях и ускорителя (нафтената Со, третичных аминов) от неск. ч до 3 сут при 20 °C или от неск. мин до неск. ч при 60–100 °C. Применяют для склеивания полиэфирных стеклопластиков, термопластов, металлов, древесины, в производстве оптич. изделий, мебели, в строительстве, машиностроении. Одноупаковочные композиции на основе олигоэфир- или олигокарбонатакрилатов со строго определенным соотношением инициатора (гл. обр. кумилгидропероксида), ускорителя (аминов, амидов) и ингибитора (фенолов) наз. анаэробными клеями. Их можно хранить на воздухе, обычно в полиэтиленовой упаковке, стенки которой проницаемы для O₂, не менее 1 года. По вязкости η разделяют на сильнотекучие (η=10–20 мПа∙с), текучие (η=20–200 мПа∙с), средней вязкости (η=200–2000 мПа∙с), труднотекучие (η=2000–20000 мПа∙с) и пастообразные (η=20000–100000 мПа∙с). Отверждаются без доступа воздуха при 15–35 °C в течение 6 ч после обработки соединяемых поверхностей активаторами (напр., солями переходных металлов- FeCl₃, CuCl₂, Pb-, Co- или Ni-солями жирных кислот) или в течение 24 ч без такой обработки, а при 100 °C — в течение 15–30 мин. В СССР выпускаются анаэробные клеи анатерм, унигерм и ВАК. В зависимости от состава отвержденные клеи работоспособны от −253 до 300 °C. Применяют для контровки винтовых и болтовых соединений, фиксации подшипников, зубчатых колес на валу, втулок, уплотнения резьбовых и фланцевых соединений и др. Акрилатные клеи получают на основе мономеров — акрилатов, цианакрилатов, реже их форполимеров и полимеров (в виде растворов в собственных мономерах). Могут содержать наполнители (аэросил, кварцевая мука), пластификаторы (дибутилфталат, трифенилфосфат), модифицирующие добавки (синтетич. смолы, каучуки, др. мономеры, напр. стирол, винилацетат, акрилонитрил, акриловая кислота, диаллилфталат, глицедилметакрилат). Цианакри латные клеи содержат также ингибитор полимеризации (гидрохинон, SO₂). Выпускают акрилатные клеи в виде жидкостей (одноупаковочные) или порошка и жидкости (двухупаковочные). Склеивание происходит при 20–100 °C или под действием УФ лучей. Сохранность после введения ускорителя отверждения может составить всего 1 ч. Для увеличения сохранности двухупаковочных клеев ускоритель в виде раствора, напр. в хлорир. углеводороде, наносят на одну из соединяемых поверхностей, а акрилатный компонент — на другую. Отверждение после приведения обработанных поверхностей в контакт заканчивается за неск. мин. В герметичной таре сохранность цианакрилатных клеев 6 мес, однако они быстро (за неск. с или неск. мин при 20 °C в зависимости от природы субстрата) отверждаются в отсутствие инициатора и ускорителя отверждения; процесс ускоряется влагой воздуха, слабыми основаниями или спиртами. Отвержденные акрилатные клеи масло-, топливо-, водо- и атмосферостойки, а клеи на основе цианакрилатов удовлетворительно устойчивы в воде. Работоспособны до 70–80 °C; отвержденные цианакрилатные клеи, модифицированные бифункциональными соед., — до 150 °C. Применяют для склеивания орг. и силикатных стекол, пластмасс, металлов; цианакрилатные клеи — в производстве изделий, требующих быстрой сборки, в приборостроении, электронике и оптике; для присоединения тензорезисторов, соединения живых тканей в медицине, заливки трещин в металлич. деталях. Полиимидные клеи получают на основе полиамидокислот, олигоимидокислот, олигоимидов либо исходных соед. для их синтеза, превращающихся при отверждении в полиимиды. Могут содержать наполнители (алюминиевая пудра, асбест, стекловолокно), эластификаторы (каучуки) и термостабилизаторы (соед. As). Выпускаются в виде вязких растворов (10–15%-ной, 50–60%-ной или 30–50%-ной концентрации соотв. на основе полиамидокислот, олигоимидокислот или олигоимидов) в полярных растворителях (напр., ДМФА, диглиме, диоксане, хлорир. углеводородах, фурфуроле) или пленок, армированных стеклотканью, металлич. сетками и др. Жидкие клеи чувствительны к действию влаги и нагреванию; ок. 0 °C в отсутствие влаги их можно хранить от неск. мес до 1 года. Пленочные клеи в обычных условиях хранятся длит. время. Отверждаются при 150–450 °C и давлении 1–1,5 МПа в течение неск. ч. Отвержденные клеи отличаются высокой термо-, водо-, атмосфере- и химстойкостью. Применяют в авиац. и космич. технике при сборке силовых конструкций из Ti, Be, легир. сталей, термостойких неметаллич. материалов, напр. графита, керамики, стеклопластиков.

Термопластичные клеи — композиции на основе термопластов. Полиакриловые клеи получают на основе полимеров акрилатов, метакрилатов и их сополимеров (гл. обр. бутилакрилата или этилгексилакрилата с акриловой и метакриловой кислотами, стиролом, винилацетатом, этилакрилатом, метилакрилатом). Выпускают в виде растворов в органических растворителях (напр., в этилацетате, толуоле, хлороформе, ацетоне) или дисперсий в воде. Могут содержать наполнители (аэросил, цемент, мел), пластификаторы, полимеры (нитрат целлюлозы, канифоль, сополимер винилхлорида с винил-ацетатом). Некоторые типы клеев на основе низкомол. продуктов полимеризации бутил- или этилгексилакрилата и их смесей с высокомол. гомологами (т. н. схватывающие клеи) обладают постоянной клейкостью в отсутствие растворителя и способны при небольшом давлении и комнатной температуре быстро "схватываться" с разл. поверхностями. Клеевые прослойки водо-, атмосфере-, масло- и топливостойки, м. б. прозрачными. Применяют для склеивания стекол, термопластов, бумаги, тканей в производстве тары и др. упаковки, липких лент и нетканых материалов. Полиамидные клеи получают на основе полиамидов. Выпускают в виде жидкостей или твердых материалов (порошки, прутки, пленки и др.). Могут содержать растворители (спирты, вода, фенолы, 25%-ный раствор CaCl₂ в метаноле), пластификаторы (глицерин, касторовое масло, этерифицированное этиленгликолем), наполнители (порошки оксидов металлов, волокна), а также др. полимеры (канифоль, мо-дифицир. бутанолом феноло-формальд. смолу, полиизо-бутилен). Твердые полиамидные клеи — типичные клеи-расплавы. Интервал температур текучести в зависимости от типа полиамида 150–275 °C. Обладают хорошей адгезией к разл. материалам, в отвержденном состоянии — высокой эластичностью, топливо-, масло- и плесенестойкостью, устойчивостью к растворам солей; работоспособны от −60 до 60–80 °C. Применяют в машино- и приборостроении для соединения металлов между собой, а также с неметаллами, в производстве бумажной и картонной упаковки, изделий ширпотреба из кожи и тканей, для переплета книг, альбомов и др. полиграфич. изделий. Поливинилацетальные клеи получают на основе поливинилацеталей. Могут содержать пластификаторы, модификаторы, повышающие теплостойкость (диизоцианаты, глиоксаль, феноло-альдегидные смолы). Клей на основе немодифицир. поливинилацеталей выпускают гл. обр. в виде пленок, сохранность которых не менее 1 года. Характеризуются высокой адгезией к полярным поверхностям, в т. ч. к металлам и стеклу, а на основе поливинилбутираля являются также бесцветными, прозрачными, свето- и морозостойкими. Работоспособны до 60 °C, но недостаточно водостойки. Применяют для изготовления многослойных стекол, в производстве одежды. Поливинилацетатные клеи-25–70%-ные растворы поливинилацетата в органических растворителях, напр. в спиртах, кетонах, эфирах, метиленхлориде, и его водные дисперсии (содержание полимера 35–60%). Выпускают в виде вязких жидкостей или паст. Могут содержать пластификаторы, природные и синтетич. смолы (канифоль, шеллак, поливинилбутираль, феноло-формальд. или алкидные смолы), антисептики (пентахлорфенолят Na), а пастообразные клеи — наполнители (кварцевая мука, мел, тальк), дисперсные клеи-стабилизаторы (поливиниловый спирт). В герметичной таре можно хранить при 0–40 °C не менее 1 года. Обладают хорошей адгезией к разл. материалам, дешевы, водные дисперсии негорючи и безвредны. Клеевые прослойки работоспособны до 40 °C, топливо-, масло- и атмосферостойки, но имеют низкие водостойкость и прочность при длит, нагружении. Применяют для склеивания бумаги, пластмасс, древесины, тканей, кожи, металлов в разл. отраслях промышленности, строительстве и быту. Поливинилхлоридные клеи получают на основе ПВХ, хлорированного ПВХ или сополимеров винилхлорида с винилацетатом и др. мономерами. Могут содержать др. полимеры (эпоксидная либо кумарон-инденовая смола, каучуки), наполнители (TiO₂, SiO₂, мел), пластификаторы. пигменты. Выпускают в виде растворов в органических растворителях (кетонах, хлорир. углеводородах, эфирах, ТГФ) или дисперсии в пластификаторах (т. наз. пластизольные клеи). Концентрация клеев-растворов составляет 10–30%, пластизольных клеев — не менее 90%. Хранятся в герметичной таре 0,5–6 мес. Склеивание клеями-растворами проводят при комнатной температуре от 0,5 до неск. сут, а пластизольными клеями при 120–170 °C в течение 10–30 мин. Клеевые прослойки стойки к действию агрессивных сред, отличаются высокой прочностью при расслаивании, работоспособны до 60 °C. Применяют для склеивания натуральных и искусств, кож, замши (в производстве обуви), тканей, древесины, пенопластов, для приклеивания материалов на основе поливинилхлорида к разл. материалам, пластизольные клеи для соединения замасленных поверхностей металлов, напр. в автомобильной промышленности. Полиолефиновые клеи получают на основе гомо- и сополимеров этилена или полиизобутилена. Могут содержать наполнители, др. полимеры (атактич. полипропилен, прир. смолы, низкомол. полистирол), модификаторы, придающие повыш. адгезию и текучесть в расплавл. состоянии (малеиновый ангидрид, акриловая кислота, капролактам, воск, парафин) или повыш. теплостойкость полиизобутиленовому клею (дивинилбензол), антиоксидант. Выпускают в виде гранул, пленок, лент, шнуров, порошка, волокон, а полиизобутиленовый клей — в виде растворов (напр., в бензине). Полиэтиленовыми клеями соединяют по технологии склеивания клеями-расплавами при 200–210 °C, полиизобутиленовыми — по технологии склеивания контактными клеями. Наиб. распространение получили клеи на основе сополимеров этилена с винилацетатом (склеивают при 110–140 °C в течение 1–15 с). Применяют для соединения текстильных материалов в швейном производстве, при изготовлении упаковочных материалов, в производстве обуви, липких лент и др. Полиэфирные клеи получают на основе насыщ. сложных полиэфиров, напр. продуктов взаимод. этиленгликоля и (или) бутиленгликоля с терефталевой, себациновой, ортофталевой или др. кислотами. Могут содержать наполнитель (TiO₂, SiO₂), растворитель (метиленхлорид, ацетон), модифицирующие добавки (полиизоцианаты, др. полимеры). Выпускают в виде порошков, гранул, пленок, прутков. Склеивают ими по технологии склеивания клеями-расплавами. Клеевые прослойки водо- и атмосферостойки, работоспособны от −60 до 150 °C. Применяют для склеивания пленок и тканей из полиэтилентерефталата, а также др. термопластов.

^{Лит.: Сборник технических условий на клеящие материалы, под ред Д. А. Кардашова. Л.. 1975: Кардашов Д. А., Синтетические клеи, 3 изд., М.. 1976: Петрова А П.. Термостойкие клеи, М., 1977; Кардашов Д. А., Петрова А. П.. Полимерные клеи. Создание и применение. М., 1983, Пригыкин Л М.. Кардашов Д. А.. Вакула В.Л.. Мономерные клеи, М., 1988. Handbook of adhesives. cd. by I. Skcist, 2 ed., N.Y., 1977; Lees W A. Adhesives in engineering design, L., 1984; Shields J., Adhesives handbook, 3 ed., L, 1984; Landrock A. H.. Adhesives technology handbook. Park Ridge (NY.). 1985; Habenicht G., Klebcn. Grundlagen, Technologie, Anwendungen, В., 1986.}

_{Г. В. Комаров}