древесные слоистые пластики

ДРЕВЕСНЫЕ СЛОИСТЫЕ ПЛАСТИКИ

изготовляют прессованием (145 °C, 12,5–20 МПа, с послед. снижением температуры и давления) пакета из листов лущеного березового шпона. Предварительно сухой, выдержанный, отсортированный шпон пропитывают спирторастворимой феноло-формальд. смолой в ванне, спец. агрегате или на клеенаносящем станке (при получении некоторых видов Д. с. п. на шпон дополнительно наносят масло) и сушат при 65–90 °C. Сборку пакетов ведут с заданным (от марки пластика) расположением волокон шпона в смежных слоях (параллельное, взаимноперпендикулярное, со смещением на 45° и др.). Кромки пластика обрезают и покрывают смолой. Длина Д. с. п. 700–3600 мм, ширина 500–1500 мм (пластики м. б. цельными или составными; последние склеены в длину из неск. листов шпона, уложенных внахлестку или встык); по толщине Д. с. п. делят на листы и плиты (см. табл.).

Д. с. п. — конструкционные, электроизоляционные, антифрикционные материалы, используемые в машинo- и судостроении, авиационной, электротехн., легкой и др. отраслях промышленности. Изделия из них (напр., подшипники, зубчатые колеса, втулки, вкладыши) изготовляют мех. обработкой. Начало производства Д. с. п. относят к 30-м гг. 20 в. Объемы производства невелики.

^{Лит.: Шейдин И. А., Пюдик П. Э., Технология производства древесных пластиков и их применение, М., 1971; Баженов В. А., Карасев Е. И., Мерсов Е. Д.. Технология и оборудование производства древесных плит и пластиков, М., 1980; Доронин Ю. Г., Шулепов И. А., Направления развития производства древесных слоистых пластиков, М.. 1983, (ВНИПИЭИлеспром, в. 9).}

_{Е..Д. Мерсов}