гидроочистка

ГИДРООЧИСТКА

осуществляется действием водорода на прямогонные нефтяные фракции и вторичные продукты их термокаталитич. переработки в присутствии катализатора. Применяется с целью получения малосернистых бензинов, реактивных, дизельных и печных топлив, а также подготовки сырья для каталитич. крекинга и риформинга, гидрокрекинга и др. Основные реакции, происходящие при Г.: гидрогенолиз связей углерод — гетероатом с практически полным превращ. серо-, азот- и кислородсодержащих орг. соед. в предельные углеводороды с одноврем. образованием легко удаляемых H₂S, NH₃ и водяных паров; гидрирование непредельных углеводородов. При Г. происходит также разрушение металлоорг. соединений.

Г. проводят при 250–415 °C, 1–10 МПа, объемной скорости подачи сырья 1–15 ч⁻¹, соотношении водородсодержащий газ: сырье, равном (50–1000):1. Катализаторы обычно алюмокобальтмолибденовый (9–15% MoO₃, 2–4% CoO) или алюмоникельмолибденовый (до 12% NiO, до 4% CoO), носитель-Al₂O₃, иногда с добавками цеолитов, алюмосиликатов и др. Содержание водорода в водородсодержащем газе до 90% по объему, расход водорода 0,1–1,0% от массы сырья. Выход жидких продуктов обычно достигает 96–99%, суммарный выход углеводородных газов, бензина, H₂S, NH₃ и паров H₂O — 1–4%.

Принципиальная технол. схема Г.: смешение сырья с водородсодержащим газом и предварит. подогрев смеси в теплообменнике; нагрев смеси в трубчатой печи; собственно Г. в одно- или многосекционном реакторе — стальном цилиндрич. аппарате (поскольку процесс экзотермичный, в разл. зоны реактора вводят холодный водородсодержащий газ); охлаждение полученного гидрогенизата; отделение его от водородсодержащего, а затем от углеводородных газов соотв. в сепараторах высокого и низкого давления с послед. ректификацией на целевые продукты; очистка газов от H₂S, NH₃ и водяных паров.

В зависимости от назначения процесса и состава сырья схемы установок Г. могут несколько различаться. Так, для облагораживания бензинов, содержащих значит. количество непредельных углеводородов, применяют т. наз. селективную Г., при которой в сравнительно мягких условиях (250–325 °C) гидрированию подвергаются гл. обр. диены. Для удаления из дистиллятов одновременно больших количеств сернистых, азотистых и непредельных соед. используют двухступенчатую Г.: на первой ступени при 250–325 °C гидрируются наиб. реакционноспособные диены, на второй при 320–425 °C — остальные примеси. Для переработки высокосернистых тяжелых нефтяных фракций, содержащих повыш. количества металлоорг. и коксообразующих веществ, применяют Г. с предварит. подготовкой сырья в присутствии катализаторов (см. гидрообессеривание).

В результате Г. может быть снижено содержание (% по массе): серы в бензинах — с 0,03–0,6 до 10⁻⁵, в дизельных топливах с 0,6–2,5 до 0,01–0,2, в вакуумных газойлях с 1,5–3,5 до 0,15–0,4; азота в бензинах с 0,01–0,03 до 10⁻⁴, в вакуумных газойлях с 0,05–0,2 до 0,02–0,15; непредельных углеводородов в бензинах с 3–120 до 0,2–0,5, в дизельных топливах с 3–100 до 0,5–6,0; металлов (Ni + V) в вакуумных газойлях с 5∙10⁻⁵-3∙10⁻⁴ до 2∙10⁻⁵-5∙10⁻⁵. Кроме того, в нефтяных фракциях уменьшается содержание смолистых веществ, улучшаются их запах и цвет, повышается устойчивость к окислению.

^{Лит.: ОрочкоД. И., Сулимое А. Д., ОсиповЛ. Н., Гидрогенизационные процессы в нефтепереработке, М., 1971; Суханов В. П., Каталитические процессы в нефтепереработке, 3 изд., М., 1979.}

_{И. Т. Козлов}