комбикормовый цех
КОМБИКОРМОВЫЙ ЦЕХ в с.-х. предприятии, предназначен для приготовления рассыпных и гранулированных комбикормов из зерна с белково-витаминно-минеральными добавками. Располагает комплексом сборных стационарных установок, размещаемых в отд. зданиях или в складах для зерна. Выпускаемый в СССР комплект оборудования К. ц. ОЦК-4 включает неск. поточных технол. линий в виде блоков — размольно смесительного (БРС), приготовления белково-витаминных добавок (БВД); линии ввода жидких добавок, минер. добавок (ОМД), блок гранулирования, систему пневматич. управления и управления электрооборудованием. Размольно-смесительный блок предназначен для накопления исходных компонентов комбикорма, их дозирования, а также для дробления зерна, смешивания компонентов корма и выдачи готовой смеси.
Состоит из распределит. шнека, комплекта бункеров, шиберных задвижек, пневмотранспортера, весового дозатора, дробилки, смесителя, промежуточного бункера, системы пневмоудаления, электрооборудования.
Комбикормовый цех ОЦК-4: 1 — размольно-смесительный блок; 2 — блок приготовления белково-витаминных добавок; 3 — блок гранулирования
Компоненты комбикорма, поступающие из магнитной колонки, распределит. шнеком загружаются в бункера и в определ. последовательности пневмотранспортёром подаются в весовой дозатор. После набора необходимой дозы компоненты, требующие измельчения, через распределитель самотёком поступают в секцию промежуточного бункера, расположенную над дробилкой, а затем в дробилку; компоненты, не требующие измельчения, подаются в секцию промежуточного бункера, расположенную над смесителем. В этот же бункер шнеком загружается измельчённая в дробилке масса. Необходимая доза корма через шиберную заслонку высыпается в смеситель, где перемешивается и подаётся в накопит. бункер, а оттуда на склад готовой продукции. Блок приготовления белково-витаминных добавок состоит из группы больших и двух групп малых бункеров, тросо-шайбового транспортёра, пневмотранспортёра, загрузочного шнека, двухпозиционного весового дозатора, смесителя, пневматич. задвижек, системы пневмоуправления и электрооборудования. Тросо-шайбовым транспортёром и загрузочным шнеком большие бункера заполняются осн. компонентами комбикорма, а малые — минер. добавками и премиксами. Разгружаются большие бункера пневмотранспортёром. Поступление кормовых компонентов в весовой дозатор и процесс дозирования осуществляются последовательно. Поочерёдно открываются бункера с разл. компонентами комбикормов и добавками, к-рые подаются в определ. кол-вах в дозатор. Линия ввода жидких добавок предназначена для приёма и накопления комбикормов в смеси с мелассой или жиром и подачи его на склад или в гранулятор. Состоит из шнека загрузки комбикорма, приёмного бункера-накопителя, дозатора, смесителя, нории, бункера-накопителя мелассированного комбикорма, выгрузного шнека. С линии выгрузки комбикорм шнеком подаётся в бункер, из него самотёком поступает в дозатор. Из дозатора непрерывным потоком, установленным в зависимости от заданной производительности, комбикорм направляется в смеситель, где соединяется с мелассой или жиром, поступающими в определ. дозах с соответств. линий. Обогащённый комбикорм подаётся норией в бункер, а из него шнеком выгружается в транспортные средства или на склад. Оборудование линии минер. добавок включает ленточный транспортёр, дробилку, вибросепаратор, распределитель, блок бункеров, наклонный шнек, сушилку, батарейный циклон, норию, калорифер, электрооборудование. Исходные материалы (соль, мел, фосфаты и др.), пройдя сквозь решётку приёмного ковша транспортёра, ленточным транспортёром подаются в приёмную горловину молотковой дробилки с магнитными улавливателями для очистки от металлич. включений. Измельчённая масса выводится в вибросепаратор, откуда мелкая фракция через распределитель поступает в блок бункеров (один бункер — для сбора массы, последующей дополнит. сушки, другой — для накопления готовой продукции), а крупная и средняя возвращаются в дробилку. Масса, требующая досушки, через шлюзовой затвор бункера подаётся шнековым дозатором во всасывающий трубопровод вихревой сушилки, а затем попадает в бункер готовой продукции, откуда перегружается на шайбовый транспортёр поточной линии К. ц. Производительность при приготовлении комбикормов (т/ч): рассыпных 4 — 4,8; гранулированных 2,5. Установленная мощность при приготовлении рассыпных комбикормов 230 кВт, гранулированных 310 кВт. Площадь, необходимая для установки оборудования, 600 м2. Обслуживающий персонал (в смену) — 4 оператора.
