поли-м-фениленизофталамид

поли-м́-фениленизофталамид

ПОЛИ-м-ФЕНИЛЕНИЗОФТАЛАМИД

мол. м. (20–120)∙10³; термостойкий аморфно-кристаллич. бесцв. полимер; плотн. 1,330 г/см³; т. стекл. 270 °C, т. пл. 430 °C (с разл.); ρ_u 10¹⁴Ом∙см. Быстро кристаллизуется при нагр. до 340–360 °C. Раств. в амидных растворителях (до 25%)-ДМФА, диметилацетамиде (растворимость возрастает при добавлении неорг. солей, напр. LiCl, CaCl₂), а также в серной и хлорсульфоновой кислотах; устойчив в топливах, маслах, кипящей воде, 70%-ной H₂SO₄, 98%-ной CH₃COOH, к действию ионизирующего излучения (более, чем алифатич. полиамиды). Стоек при длит. нагревании на воздухе до 220 °C.

Пластмассы на основе П. (фенилон) — высокопрочные конструкц. материалы. Для прессованных образцов П.: σ_раст 100–150 МПа, σ_сж 210–230 МПа, σ_изг 130–150 МПа, относит. удлинение 18%, модуль упругости при сжатии 3000–4500 МПа; водопоглощение за 24 ч 0,3%; теплопроводность 0,18 Вт/(м∙К); 1400 Дж/(кг∙К); теплостойкость по Вика 270 °C, морозостойкость −70 °C; электрич. прочность 27 кВ/мм, tgσ 0,015 (при частоте 10³ Гц), е 5,5.

П. модифицируют путем сополиконденсации и замещения водорода амидной группы. Так, использование при синтезе П. в качестве сомономеров n-фенилендиамина и дихлор-ангидрида терефталевой кислоты приводит к улучшению растворимости, снижению склонности к кристаллизации, что облегчает переработку.

В промышленности П. получают поликонденсацией дихлорангидрида изофталевой кислоты с м-фенилендиамином:

Процесс проводят: 1) в среде N,N-диметилацетамида (низкотемпературная поликонденсация в растворе), смешивая охлажденный до −15 или 0^°С раствор диамина с твердым или расплавл. дихлорангидридом и получая раствор П.; 2) на границе раздела фаз ТГФ-вода + Na₂CO₃ (эмульсионная поликонденсация), смешивая при 5–15 °C раствор диамина в воде + Na₂CO₃ с раствором дихлорангидрида в ТГФ и получая аморфно-кристаллич. порошок П. белого цвета.

Из раствора П. (после нейтрализации HCl, удаления воздуха, фильтрования и др.) формуют термостойкие волокна (см. также полиамидные волокна), мембраны или пленки. Порошок (после промывки и высушивания) перерабатывают прессованием и спеканием в высокопрочные и электро-изоляц. пластмассы (машиностроение, электротехника); наполненные пластмассы из П. — хорошие антифрикц. и магнитодиэлектрич. материалы. Из порошка П. приготовляют также растворы, используемые для формования пленок и производства лаков.

^{Лит.: Справочник по пластическим массам, под ред. В. М. Катаева [и др.], 2 изд.. т. 2, М., 1972; Термостойкие ароматические полиамиды, М., 1975; Бюллер К.-У., Тепло- и термостойкие полимеры, пер. с нем., М., 1984.}

_{В. М. Савинов}