полиформальдегидные волокна

ПОЛИФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ ВОЛОКНА (полиоксиметиленовые волокна)

синтетич. волокна, формуемые из гомополимера формальдегида и его сополимеров (или триоксана) с 1,3-диоксоланом, этиленоксидом или др. сомо-номерами (2–3% по массе). По сравнению с гомополимером сополимеры предпочтительнее для получения волокон благодаря их стабильности в условиях переработки, обусловленной наличием термически стойких концевых гидро-оксиэтоксигрупп —OCH₂CH₂OH, а также более высокой стойкости в щелочах.

Формуют П. в. из расплавов гомо- и сополимеров при 190–210 °C со скоростью 300–1200 м/мин экструзионным методом (см. формование химических волокон), с послед. ориентац. вытягиванием в 5–15 раз (в зависимости от назначения волокна) при 120–150 °C в одну пли две стадии. Разработан также процесс, в котором совмещены стадии формования и вытягивания.

Формованием из расплава смеси полиформальдегида с др. полимерами (напр., с алифатич. полиамидами), находящимися в смеси в преобладающем количестве, получают композиц. мононити. Последние состоят из десятков и сотен тысяч ультратонких П. в. (диаметр не более 1 мкм), равномерно распределенных в матрице др. полимера. Обработкой такой мононити селективным растворителем удаляют матричный полимер, а оставшаяся нить состоит из ультратонких П. в.

Выпускают П. в. в виде комплексных нитей техн. назначения. Крашение П. в. осуществляют в массе аналогично др. синтетич. волокнам (см. крашение волокон).

Плотность П. в. 1,38–1,43 г/см³, линейная плотн. 10–93,5 текс; относит. прочность 50–80 сН/текс, относит. удлинение при разрыве 8–20%. Волокно гидрофобно (равновесная влажность 0,2% при относит. влажности воздуха 65%) и поэтому сохраняет физ.-мех. свойства в воде. По теплостойкости П. в. уступают полиамидным волокнам, но превосходят полипропиленовые. Введение термостабилизаторов обеспечивает высокую термостойкость П. в. (до ~150 °C). П. в. устойчивы в органических растворителях, нефтепродуктах, щелочах, к действию микроорганизмов, однако недостаточно устойчивы в минер. кислотах.

Применяют П. в. для производства техн. фильтровальных тканей, рыболовных и рыбоводных изделий (напр., садки для мальков), канатов, швейных ниток. Ультратонкие П. в. в виде нетканых фильтровальных материалов используют для тонкой очистки газов и жидкостей.

Производство П. в. освоено в СССР (1977) и Японии (1985).

^{Лит.: Егоров Б. А., "Хим. волокна", 1979, №2, с. 19–22; Цебрен-ко М. В., там же, 1980, № 5, с. 33–34; Цебренко М. В. [и др.], там же, 1982, № 2, с. 33–35.}

_{Б. А. Егоров, М. В. Цебренко}