полисульфоны

ПОЛИСУЛЬФОНЫ

гетероцепные полимеры, содержащие в основной цепи повторяющиеся группы SO₂. Наиб. пром. значение имеют ароматические П. (полиариленэфир-сульфоны); алифатические П. (полиалкиленсульфоны) термически и химически неустойчивы. В промышленности производят три типа П. под след. традиц. названиями: поли-сульфон (формула I; выпускается под торговыми названиями юдель, ультразон S, ПС-Н), полиэфирсульфон (II; виктрекс, ультразон Е) и полифениленсульфон (III; радель):

П. — твердые аморфные прозрачные термопластичные полимеры от светло-желтого до коричневого цвета; мол. м. (30–60)∙10³ (см. табл.).

П. раств. в некоторых хлорир. углеводородах, ДМФА, ди-метилацетамиде, ДМСО, N-метилпирролидоне, диоксане, ТГФ, сульфолане. Обладают стойкостью к радиоактивному излучению и хим. стойкостью (они устойчивы в растворах щелочей, слабых растворах минеральных кислот, слабых и насыщ. растворах минер. солей, алифатич. углеводородах, моторных и дизельных топливах, растит. и нефтяных маслах, ПАВ. Частично набухают в карбоновых кислотах, простых и сложных эфирах, кетонах, альдегидах, ароматич. углеводородах. Негорючи. Температура начала термич. разложения выше 400 °C, т. е. на 40–60 °C выше температуры переработки. Хим. стойкость полисульфона хуже, чем у других П.

Полисульфон (I) получают поликонденсацией щелочных солей бисфенола А с 4,4'-дигалогендифенилсульфоном в растворе (в ДМСО, N-метилпирролидоне или сульфолане), напр.:

Технол. схема включает стадии: синтез П. в растворе при 150–170 °C (в ДМСО) или 190–200 °C (в N-метилпирролидоне); разбавление реакц. смеси хлорбензолом; очистка полученного раствора от NaCl; удаление растворителя водой; осаждение полимера из хлорбензола в виде порошка или концентрирование раствора удалением хлорбензола с послед. грануляцией из расплава. На стадии грануляции вводят необходимые добавки: красители, термо- и светостабилизаторы, наполнители.

Полиэфирсульфон (II) получают поликонденсацией дика-лиевой соли дигидроксидифенилсульфона с 4,4'-дихлорди-фенилсульфоном в растворе или гомополиконденсацией монокалиевой соли 4-гидрокси-4'-хлордифенилсульфона в растворе или расплаве. Полифениленсульфон (III) синтезируют поликонденсацией дикалиевой соли 4,4'-дигидроксидифенила с 4,4'-дихлордифенилсульфоном в растворе. Технология производства этих П. принципиально не отличается от технологии производства полисульфона (I).

Перерабатывают П. при 300–380 °C литьем под давлением и экструзией, реже — прессованием (см. полимерных материалов переработка). Применяют как конструкц. материалы для изготовления изделий инженерно-техн. назначения, работающих длит. время в экстремальных условиях (при температурах от −100 до 200 °C, под нагрузкой, в агрессивных средах) без ухудшения физ.-мех. и электрич. характеристик, а также в производстве электроизоляц. пленок, в т. ч. для печатных плат. П. — связующие при изготовлении препрегов, армированных углеродным и др. высокопрочными волокнами. производство в 1985 полисульфона и полифениленсульфона ок. 8,0 тыс. т/год (США), полиэфирсульфона 1,5 тыс. т/год (Великобритания). Имеются опытно-пром. производства поли-сульфона в России и ФРГ. Впервые полисульфон получен в США (1965).

^{Лит.: Бюллер К.-У., Тепло- и термостойкие полимеры, пер. с нем., М., 1984, с. 245–84.}

_{Л. М. Болотина}